【背景分析】 现代化肥工业的特点
①化肥工业产量大，产值和盈利不高，构成化肥生产成本中的原料费用占很大比例。现代化肥工业倾向于在原料产地建厂，以便取得廉价的原料，大规模集中生产高浓度的化肥，再运输到农业地区销售。
②化肥生产装置的大型化成为化肥工业技术进步和经济效益提高的重要标志。化肥工业的发展带动了化学矿开采工业、硫酸工业、合成氨工业等的发展。
③为了改进化肥的物理性质，以便于散装运输、节省包装费用和适合于用机具施肥，多数化肥制成颗粒，化肥生产中发展了多种造粒技术。
④近代农业已发展到采用农业化学试验为基础的科学施肥阶段。它要求化肥工业向各种不同生产条件的农业提供品种和规格繁多的化肥，在农业地区把基础肥料进行再加工，生产适合当地农业需要的化肥。
⑤化肥生产中向大气和水源排放有害物质，对环境产生不良影响。现代化肥工业已经掌握和应用了防止和治理污染的技术，各国政府都颁布了化肥工业排污的限额标准，基本控制了对环境的污染。
主持人：我国化肥产量和施用量均为世界第一，经过半个多世纪努力建立起来的化肥生产体系，为解决我国人民的温饱问题做出了不可替代的巨大贡献。目前化肥约占农业生产总成本1/4，占全部物质费用的1/2左右，每年我国农民购买化肥的支出达1400亿元。但是我国化肥企业近年来却处于亏损状态，其中氮肥连续三年亏损，磷肥已连续四年亏损。一方面化肥这么重要，另一方面企业却连年亏损，这种状态令人费解。
潘振玉：农业部门对2005年和2010年我国化肥需求量的预测分别为4200-4500万吨和4600-5000万吨，可见我国化肥生产还是有一定的发展空间的。问题就出在化肥自身没有按照市场发展规律进行运作。就化肥工业本身，从原材料到产品，其加工工艺复杂、流程长，要求配套性特别强，涉及的专业十分广泛。自主知识产权的科技成果、工程优化软件、装备技术、政策配套、分销体制、市场管理、原料结构、科学施肥、分销体制、市场管理、原料结构、科学施肥、农化服务等方面均需同步发展，是要求甚高的带有传统工业特征的特殊行业，并不是单纯某个技术问题就可解决的。目前面对的主要问题是“国产化肥成本高，氮磷钾肥比例失调”等。
化肥工业产量大，产值和盈利不高，构成化肥生产成本中的原料费用占很大的比例。一般来说，化肥原料和能源消耗占总成本的60-70%，复混肥在加工行业占总成本的85-90%。由于受原材料价格、运输成本、市场竞争、进口冲击等外部因素影响，再加上企业自身的生产规模、技术和管理水平等问题，都致使化肥成本与国际水准相比有较大差距。
以氮肥工业为例，我国大型氮肥企业2001年底共有27家，他们分别以天然气、轻油、渣油或煤为原料，原料价格和运行机制不一样；有的厂子建厂时间长，设备和技术落后，企业成本高效益当然差。所以，讲成本不应一概而论讲高或低，实际上是很多因素的综合反映，要很好地分析。我们曾经欠缺对自己能源基础资源的须知程度，经历过“煤改气”、“煤改油”、“油改煤”，甚至又反复回到“油改气”、“油改煤”甚至“气改煤”的计划。例如现在实施用“油改煤”方案，虽然单耗有所上升，但是由于原料基价较低，还是有较高效益的。某厂用67.8万吨煤替代37万吨油，按此价每吨200元和油价每吨2025元测算，可以使尿素完全成本降至每吨800元，获利2.28亿元，还可以减少进口节省外汇。
再说到化肥配比问题，这个问题本身就是一篇大文章，这里只能涉及最主要方面。我国化肥工业从无到有，历来是管理部门各为其主，缺少科学性，缺乏沟通和统一指挥，造成了一个怪圈，即“生产化肥的不用化肥，施用化肥的又不生产化肥”的供需脱节，效果不佳。
目前，我国氮、磷、钾三大元素的生产比例为1：0.32：0.17，不足部分由进口补充。农业部要求比例为1：0.37：0.25，世界平均水平为1：0.40：0.27，可见我国化肥品种比例基本是“氮多磷少钾缺”；品种配比不当，直接导致了化公利用率低；而化肥高浓度品种所占比例不高，高浓度复合肥、各种配比专用肥、功能性肥料、有机-无机及生物肥等均处于起步开发阶段，尚未大面积应用和普及，都严重影响了农业科学施肥要求和生态要求。如果我们的化肥利用率能由现在的低于40%，提高到60%的世界水平，则我国农民的施肥成本将下降50%，整个农业成本将下降25%，这是非常可观的。而这并不是单一机械地靠多施肥所能解决的，相反如果多施肥还会加大负面影响，影响有效组分转化、造成土质污染。应从土壤和作物所需养分来进行配比，除了三大营养元素外，还应重视中、微量元素的含量配比，关键看其是否有利于作物健康成本，使土质保持足够的营养平衡。
主持人：2002年10月25日，国家经贸委公布了工业行业近期发展导向，强调以结构调整为主线，以提高竞争力为目标。在氮肥工业中，强调“继续抓好以油为原料的大中型氮肥装置采用廉价煤和先进气化技术进行原料路线改造，加快解决以无烟块煤为原料的中小氮肥的原料本地化问题。继续搞好引进的粉煤气化技术消化吸收国产化的同时，重点抓好适合我国中小氮肥改造的国产化技术如恩德粉煤气化、灰融聚流化床气化等技术的应用”。您对此有何看法？
潘振玉：国家经贸委的导向中，涉及到了当前氮肥工业发展的“并劲”技术——先进、经济、安全的煤气化技术。具体说来，合成氨生产中原料气制备是各类工艺技术的第一道工序。用单位原料，获得最大量、高浓度的CO+H2是造成技术优劣的重要目标。制气技术按原烯料，可划分为固定床间歇块煤制气，沸腾或流化床粉煤造气，水煤浆、天然气、重(渣)油制气等技术。
当今氮肥企业正面临着国内外两个市场的挑战，企业本身除了要有较高的管理水平和较低的资产负债率外，先进可靠的技术和装备以及低廉价格的原料成为十分重要的成本因素。我国是煤炭生产大国，以煤为原料制合成气是符合国情的长期战略方向。
我国中小氮肥企业几十年来有用无烟块煤为原料制合成气的历史，但无烟块煤只占煤炭储量的1%左右，且基本集中在山西，十分有限，已告危机。而随着机械化开采技术谱及同时带来的20-30%粉煤则堆积如山，严重影响环境和健康，如能对此加以充分利用，是对以煤为原料企业的一个重要的技术和经济挑战，也是当今企业(特别是中小企业)扭亏为盈、提高经济和社会效益，稳定安全生产的一个大问题。
当然，先进、经济、安全的煤气技术，也是合成氨整套工艺技术中难度最大、开发论证周期最长、资金投入最多、涉及专业领域最广的领域，很难由“一家一户”独立完成，必须充分发挥我国优良传统“大协作”才能完成。
国家经贸委导向中提到的国产化技术，如恩德粉煤气化、灰融聚流化床气化等，都是我国自行开发的几项较为先进的煤气化技术。前者设备已全部国产化，以此改造原有的装置，投资仅为引进国外技术和设备投资的30-50%，且其在煤种适应、“三废”处理、技术成熟性方面都已达到国际先进水平，运行费用仅为固定床炉型的一半。
后者完全是立足于国内开发、拥有自主知识产权的技术，具有煤种适应性广，气化强度高，灰渣含碳量低，无废液、废气易处理等优点，其投资是引进装置气化工程的40-70%，与固定床无烟煤气化相比较，吨氨可降低约成本170元。当然，此技术尚处于中试阶段，离工业化还有一段距离。另外还有常压循环流化床间歇工艺技术、富氧气化工艺技术等，也都是适合我国以煤为原料的中小氮肥厂实现节能降耗的创新技术。
总之，我认为，化肥工业若要得以持续发展，我们要成为化肥强国，必须对现状进行一定的反思和“技术改造”，同时汇集各方力量共同努力，在这个方面，我个人认为还应提倡20世纪60年代倡导的“全国一盘棋”的思想，方能使化肥工业的发展尽快步入良性循环。
化肥使用技术